Kuinka korjata yleisiä tärinäongelmia lohkovalmistuskoneissa

Tärinä on minkä tahansa hydraulisen tai mekaanisen lohkojen valmistuskoneen syke. Toimiessaan oikein se tiivistää raaka-aineet tiiviiksi yhtenäisiksi kappaleiksi. Mutta kun tärinäongelmia ilmenee, tuotanto hidastuu, estää halkeamia ja koko toimintasi kärsii. Monet laitoksen johtajat ja urakoitsijat kohtaavat epätasaista tärinän amplitudia, epätasaista tiivistymistä, liiallista melua tai järjestelmän täydellistä vikaa. Nämä ongelmat eivät ole vain turhauttavia – ne vaikuttavat suoraan lohkon laatuun, muotin käyttöikään ja yleiseen kannattavuuteen. Näiden yleisten tärinävikojen diagnosoinnin ja korjaamisen ymmärtäminen on välttämätöntä betonituotteiden valmistusteollisuuden kilpailuedun säilyttämiseksi.

Quangong Machinery Co., Ltd.:ssä olemme käyttäneet vuosikymmeniä värähtelyjärjestelmien jalostukseen koko laitevalikoimassamme. Tehtaamme on kohdannut lähes kaikki mahdolliset tärinäongelmat epätasapainoisista epäkeskoakseleista kuluneisiin hydraulimoottoreihin. Tämä opas perustuu suoraan käytännön kokemukseemme ja tarjoaa vaiheittaiset ratkaisut, joita kuka tahansa teknikko tai käyttäjä voi soveltaa. Käytätpä sitten vanhaa tai uutta konettaQGM-lohkojen valmistuskone, nämä vianetsintämenetelmät auttavat palauttamaan optimaalisen tärinän suorituskyvyn, vähentämään seisokkeja ja pidentämään laitteesi käyttöikää. Kerromme myös tärinämoduuleidemme yksityiskohtaiset parametrit ja vastaamme kiireellisimpiin kysymyksiin, joita operaattorit kysyvät meiltä päivittäin.

Mikä aiheuttaa epäsäännöllisen tärinän amplitudin lohkojen valmistuskoneissa?

Epäsäännöllinen värähtelyamplitudi on yksi lohkovalmistajien eniten raportoiduista ongelmista. Tasaisen voimakkaan värähtelyn sijaan kone värähtelee välillä heikosti ja välillä liikaa. Tämä epäjohdonmukaisuus johtaa lohkoihin, joiden lujuus vaihtelee ja pintakäsittely on huono. Tehdaskokemuksemme perusteella pääsyyllisiä on viisi. Kun ymmärrät nämä perimmäiset syyt, voit kohdistaa korjaukset tehokkaasti tuhlaamatta aikaa arvailuihin.

QGM:ssä tiimimme on testannut tuhansia tärinäsyklejä. Olemme nähneet, että useimmat amplitudihäiriöt juontavat juurensa joko mekaaniseen epätasapainoon, hydraulipaineen vaihteluihin tai sähköisten signaalien häiriöihin. Alla on erittely yleisimmistä syistä ja niiden tarkistamisesta.

Epäkeskisten akselien mekaaninen epätasapaino

Useimmat lohkojen valmistuskoneet käyttävät kahta epäkeskoakselia, jotka pyörivät vastakkaisiin suuntiin lineaarisen tärinän tuottamiseksi. Jos yhteen akseliin kertyy enemmän kulumista tai jos vastapainot siirtyvät, tuloksena oleva voima muuttuu epätasaiseksi. Tehdastietomme osoittavat, että 800 käyttötunnin jälkeen epäkeskisiin akseleihin voi muodostua mikrohalkeamia tai painon siirtymää. Tämä epätasapaino aiheuttaa suoraan amplitudivaihteluita. Diagnoosia varten käytä tärinämoottoria ilman materiaalikuormitusta ja aseta tärinämittari muottipöydälle. Yli 5 % ero vasemman ja oikean lukeman välillä vahvistaa epätasapainon.

Hydraulisen paineen laskut tai nousut

Monet nykyaikaiset koneet, mukaan lukien QGM Block Making Machine, käyttävät hydraulimoottoreita tärinän ohjaamiseen. Jos hydraulipumppu tuottaa epätasaista virtausta tukkeutuneiden suodattimien, alhaisten öljytasojen tai viallisen paineenalennusventtiilin vuoksi, tärinän amplitudi vaihtelee. Tehtaamme suosittelee hydraulipaineen tarkistamista tärinämoottorin sisääntulossa; sen tulee pysyä ±3 baarin sisällä määritetystä arvosta. Kaikki tämän lisäksi viittaa hydraulipiirin ongelmaan.

Kuluneet tai vaurioituneet tärinälaakerit

Tärinälaakerit toimivat äärimmäisissä kuormituksissa ja suurtaajuisissa värähtelyissä. Ajan myötä laakerikehät halkeilevat tai vierintäelementit menettävät pyöreyden. Tämä luo välystä akseliin, mikä aiheuttaa amplitudin heilahtelua. Kuuntele syklistä hiontaääntä käytön aikana. Tehtaamme suosittelee välitöntä laakerien vaihtoa, jos se on olemassa, käyttämällä tärinäkäyttöön suunniteltuja välysluokan C4 laakereita.

Taajuusmuuttujien sähköongelmat (VFD)

Jos lohkonvalmistuskoneesi käyttää VFD:tä värinätaajuuden ohjaamiseen, vialliset IGBT-moduulit, löysät johdotukset tai väärät parametriasetukset voivat aiheuttaa virheellisen amplitudin. Olemme nähneet tapauksia, joissa yksi löysä liitin aiheutti 20 % amplitudivaihtelun. Käytä yleismittaria tarkistaaksesi lähtöjännitteen symmetria kaikkien kolmen vaiheen välillä. Varmista myös, että VFD:n kiihdytysramppi vastaa tärinäjärjestelmän mekaanista inertiaa.

Muotin ja materiaalin vuorovaikutus

Joskus itse kone on kunnossa, mutta muotti- tai sekoitusmuotoilu luo amplitudin epäsäännöllisyyttä. Kulunut muotti, jossa on epätasaisia ​​kulumiskuvioita, tai betoniseos, jonka kosteuspitoisuus on epätasainen, muuttaa tärinäpöydän vaimennusvaikutusta. Tehtaamme suosittelee testaamista ensin vertailumuotilla ja vakioseoksella ongelman selvittämiseksi.

Kun syy on tunnistettu, korjaavat toimet ovat yksinkertaisia. Epäkeskisen akselin epätasapainoa varten tasapainota akselit uudelleen dynaamisella tasapainotuskoneella. Hydrauliongelmien vuoksi vaihda öljynsuodatin ja kalibroi ylipaineventtiili. Vaihda laakerit ja kiristä kaikki sähköliitännät. kloQuangong Machinery Co., Ltd.,Tarjoamme yksityiskohtaiset tärinädiagnoosikaaviot jokaisen QGM-lohkonvalmistuskoneen mukana, jotta asiakkaat voivat tunnistaa nämä ongelmat alle 30 minuutissa.

Kuinka korjata epätasainen tiivistys ja alhainen lohkotiheys

Epätasainen tiivistys johtaa lohkoihin, jotka ovat toiselta puolelta kovia ja toiselta murenevia, mikä johtaa hylkäämiseen laadunvalvonnassa. Matala tiheys tarkoittaa, että lohkot eivät täytä kantavuusstandardeja. Molemmat ongelmat liittyvät suoraan tärinäongelmiin, mutta niihin liittyy myös muita koneparametreja. Tehtaallamme lähestymme tätä systemaattisesti. Tavoitteena on varmistaa, että värähtelyenergia jakautuu tasaisesti materiaalin läpi ja että jokainen sykli saavuttaa täyden tiivistymisen.

Quangong Machinery Co., Ltd. on kehittänyt 5-vaiheisen protokollan tiivistyksen laadun palauttamiseksi. Olemme ottaneet tämän protokollan käyttöön yli 30 maassa erinomaisin tuloksin. Alla on yksityiskohtainen erittely jokaisesta vaiheesta, mukaan lukien tietyt parametrit QGM Block Making Machine -sarjasta.

Vaihe 1: Tarkista tärinätaajuus- ja amplitudiasetukset

Eri lohkotyypit vaativat erityisiä tärinäparametreja. Tavallisissa ontoissa lohkoissa taajuus on 4500 - 5000 RPM ja amplitudi 1,2 - 1,8 mm. Päällystyspaloissa matalampi taajuus (3800 RPM) mutta suurempi amplitudi (2,0 mm) toimii paremmin. Tehdasinsinöörimme suosittelevat aina tarkistamaan esiasetetut arvot koneen ohjauspaneelista. Jos käytät QGM-lohkojen valmistuskonetta, HMI-näyttö näyttää reaaliaikaisen taajuuden ja amplitudin. Vertaa näitä arvoihin tuotteen käsikirjassa. Jos ne poikkeavat, kalibroi uudelleen valmistajan ohjeiden mukaan.

Vaihe 2: Tarkasta tärinänvaimennusjärjestelmä

Tärinäpöytä on asennettu kumi- tai jousieristimiin energiahäviön estämiseksi koneen runkoon. Kuluneet isolaattorit vaimentavat tärinää sen sijaan, että välittäisivät sen muottiin. Testaaksesi aseta tärinäanturi muottiin ja toinen pohjarunkoon. Perusrungon tärinän tulee olla alle 15 % muotin tärinästä. Jos korkeampi, vaihda kaikki eristimet. Tehtaamme käyttää korkeakestoisia luonnonkumieristimiä, joiden käyttöikä on 10 000 tuntia.

Vaihe 3: Säädä materiaalin tasaisuus ja kerroksen korkeus

Tärinä ei voi kompensoida sekoituksen huonoa suunnittelua. Betonissa tulee olla 30–50 mm:n painuma lohkon valmistusta varten. Liian kuiva ja materiaali kestää tiivistymistä; liian märkä, ja tärinä aiheuttaa segregaatiota. Varmista myös, että materiaali täyttää muotin tasaisesti. Epätasainen täyttökorkeus on yleinen syy tiheysvaihteluille lohkon yli. Käytä levitinlaitetta tai manuaalista haravointa materiaalin tasoittamiseen ennen tärinäsyklin alkamista.

Vaihe 4: Tarkista muotin ja puristuspään kohdistus

Jos puristuspää ei laskeudu samansuuntaisesti muotin kanssa, lohkon toinen puoli saa enemmän puristuspainetta, kun taas toinen puoli luottaa vain tärinään. Tämä luo tiheysgradientin. Tehtaamme käyttää laserkohdistustyökaluja puristuspään yhdensuuntaisuuden tarkistamiseen 0,5 mm:n sisällä koko muotin alueella. Tarkasta myös muotin vuoraukset; kuluneet vuoraukset muuttavat puristuspään ja muotin seinämän välistä rakoa, mikä vaikuttaa tiivistystehokkuuteen.

Vaihe 5: Tarkkaile hydraulipainetta tiivistyksen aikana

Tärinä yksinään ei tuota tiheyttä; se toimii yhdessä hydraulisen puristusvoiman kanssa. QGM-lohkovalmistuskoneellamme järjestelmä käyttää esivärähtelyä materiaalin laskeutumiseen, sitten päävärähtelyä yhdistettynä jopa 25 tonnin puristusvoimaan. Jos hydraulipaine laskee puristusvaiheen aikana, tiivistyminen kärsii. Asenna painemittari pääsylinteriin ja tarkkaile paineen laskua. Yli 5 baarin pudotus tarkoittaa sisäistä vuotoa tai viallista takaiskuventtiiliä.

Suorita nämä vaiheet suoritettuasi 20 lohkon testierä ja mittaa tiheys käyttämällä kalibroitua asteikkoa ja mittatarkistusta. Tiheyden tulee olla 2 %:n sisällä tavoitearvosta kaikissa lohkoissa. Jos ei, toista diagnoosi. Quangong Machinery Co., Ltd. tarjoaa etävianetsintätuen auttaakseen asiakkaita toteuttamaan nämä korjaukset nopeasti. Tehtaamme huoltotiimi on ratkaissut yli 500 tiivistysongelmaa pelkästään kuluneen vuoden aikana.

Miksi tärinän aikana esiintyy liiallista melua ja miten se ratkaistaan?

Liiallinen melu ei ole vain käyttäjää häiritsevä; se on selvä varoitusmerkki mekaanisesta häiriöstä. Terve lohkojen valmistuskone tuottaa matalaa, rytmistä huminaa. Terävät metalliset äänet, kolina tai ajoittainen kolina osoittavat erityisiä vikoja, jotka, jos niitä ei oteta huomioon, johtavat katastrofaaliseen vikaan. Luokittelemme tehtaallamme tärinästä johtuvat melut kolmeen eri tyyppiin, joista jokaisella on ainutlaatuinen ratkaisu.

Quangong Machinery Co., Ltd. asettaa etusijalle hiljaisen suunnittelun kaikissa QGM Block Making Machine -malleissamme. Parhaatkin koneet aiheuttavat kuitenkin meluhaittoja, jos huolto laiminlyödään. Alla on diagnostiikkataulukko ja siihen liittyvät ratkaisut.

Tyyppi 1: Metallinen kolina tai koputus

Tämä ääni tulee yleensä löystyneistä kiinnikkeistä tärinäpöydässä tai muotin kiinnikkeessä. Korkeataajuinen tärinä löysää pultteja ajan myötä. Tehtaamme suosittelee tarkistamaan kaikki tärinälevyn M20- ja M24-pultit 40 käyttötunnin välein. Kiristä ne 450 Nm momenttiavaimella. Tarkasta myös tärinäyksikön ja rungon väliset iskunvaimentimet. Jos kumiholkit ovat hajonneet, metallin välinen kosketus aiheuttaa kovaa nakutusta. Vaihda kuluneet holkit välittömästi.

Tyyppi 2: Voimakas vinkuminen tai vinkuminen

Kiljuminen johtuu usein tärinämoottorin laakereista tai hydraulipumpusta, jos koneessa on hydraulinen tärinäjärjestelmä. Sähkömoottoreissa irrota laakerin kansi ja kuuntele mekaanikon stetoskoopilla. Jos ääni on jatkuvaa, laakereista puuttuu rasvaa tai niissä on brinellaatiojälkiä. Täytä uudelleen korkean lämpötilan tärinää kestävällä rasvalla (NLGI-luokka 2). Hydraulijärjestelmissä vinkuminen tarkoittaa kavitaatiota, joka johtuu tukkeutuneesta imusuodattimesta tai alhaisesta öljytasosta. Vaihda hydrauliöljy ja puhdista siivilä. Tehtaamme QGM-lohkovalmistuskoneessa käytetään erityistä öljynjäähdytintä ylläpitämään viskositeettia ja vähentämään kavitaatioriskiä.

Tyyppi 3: jyrinä tai hilseilevä ääni

Jyrinä on kuluneet epäkeskoakselin laakerit tai hammaspyöräkytkimet. Kun laakeripyörät kuluvat, rullat liukuvat vierimisen sijasta aiheuttaen matalataajuista jyrinää. Vahvista poistamalla tärinäyksikön suojakansi ja tarkistamalla, ettei rasvassa ole metallihiukkasia. Jos sellainen on, pura akselikokoonpano ja vaihda molemmat laakerit. Tarkasta myös hammaspyörän kytkin, joka yhdistää kaksi epäkeskoakselia. Kuluneet hammaspyörän hampaat tuottavat hilseilevän äänen; kytkin on hiottava uudelleen tai vaihdettava.

Näiden tyyppien lisäksi melu voi tulla myös koneen alustasta, joka on vuorovaikutuksessa lattian kanssa. Tehtaamme suosittelee aina lohkovalmistuskoneiden asentamista tärinää vaimentaville pehmusteille tai erilliselle betonihitauspalalle. Olemassa olevissa asennuksissa kumimaton lisääminen koneen jalkojen alle voi vähentää välittyvää melua jopa 15 dB.

Voit järjestelmällisesti eliminoida melun luomalla lokikirjan. Kirjaa muistiin melun tyyppi, sijainti ja käyttöolosuhteet. Noudata sitten erityisiä korjaustoimenpiteitä. Quangong Machinery Co., Ltd.:n tehdashuoltotiimimme käyttää akustisia analysaattoreita paikantaakseen melun lähteet 10 minuutissa. Koulutamme asiakkaitamme tekemään samoin älypuhelinten spektrianalysaattorisovelluksilla. Säännöllinen melunvalvonta on tehokas ennakoiva huoltotyökalu, joka estää äkilliset häiriöt.

Kuinka korjata yhtäkkiä pysähtynyt lohkovalmistuskoneen tärinäjärjestelmä

Täydellinen tärinän häviäminen pysäyttää tuotannon. Tämä hätätilanne vaatii järjestelmällistä vianetsintää, jotta voidaan nopeasti tunnistaa, onko ongelma sähköinen, hydraulinen vai mekaaninen. Tehtaamme on vuosien varrella kehittänyt nopean vasteen tarkistuslistan, joka palauttaa tärinän 80 %:ssa tapauksista tunnin sisällä. Alla on tarkistuslista sekä yleisten järjestelmien komponenttiparametrit.

Vaihe 1: Tarkista tärinämoottorin virtalähde

Käytä sähkövärähtelymoottoreissa jännitetesteriä moottorin liittimissä. Sinun pitäisi nähdä nimellisjännite (tyypillisesti 380 V - 480 V kolmivaiheinen). Jos jännite puuttuu, jäljitä kontaktori, ylikuormitusrele ja katkaisija. Nollaa kaikki lauenneet katkaisijat. Tehtaamme on havainnut, että termiset ylikuormitusreleet laukeavat usein jumiutuneen epäkeskoakselin liiallisesta virrasta johtuen. Jos rele laukeaa välittömästi uudelleen, älä nollaa sitä uudelleen. jatka mekaanisiin tarkastuksiin.

Vaihe 2: Tarkasta VFD tai pehmokäynnistin

Jos QGM Block Making Machinesi käyttää VFD:tä, tarkista virhekoodit näytöstä. Yleisiä koodeja ovat ylivirta, ylijännite tai vaihehäviö. Ylivirta viittaa oikosulkuun moottorin käämitykseen tai juuttuneisiin laakereihin. Käytä meggeriä eristysvastuksen testaamiseen; alle 1 megaohmin arvot osoittavat moottorivian. Ylijännite johtuu usein jarruvastuksen ongelmista tai tulonsyöttöpiikistä. Nollaa VFD valmistajan ohjeen mukaan, mutta jos vika toistuu, vaihda VFD:n ohjauskortti tai koko yksikkö.

Vaihe 3: Tarkista hydraulivärähtelyjärjestelmien hydraulivirtaus ja paine

Monet raskaat koneet käyttävät hydraulimoottoria tärinään. Tarkista hydraulipumpun lähtöpaine moottorin tuloaukossa. Sen pitäisi vastata koneen teknisiä tietoja, tyypillisesti 160-200 baaria. Jos paine on normaali, mutta moottori ei pyöri, itse moottori saattaa jäädä kiinni. Irrota moottori ja yritä kääntää akselia käsin. Jos se ei pyöri vapaasti, vaihda hydraulimoottori. Tarkista myös suhteellinen venttiili, joka ohjaa virtausta tärinämoottoriin. Juuttunut kela lopettaa tärinän. Puhdista tai vaihda venttiili.

Vaihe 4: Tarkista mekaaniset kytkimet ja akselit

Jos moottori käy, mutta tärinäpöytä ei liiku, moottorin ja epäkeskoakselin välinen kytkentä on epäonnistunut. Tehtaamme käyttää joustavia hämähäkkiliittimiä QGM-lohkonvalmistuskoneessa; kumihämähäkki voi kulua ja halkeilla. Vaihda hämähäkki ja kohdista akselit uudelleen käyttämällä mittakelloa (enintään 0,2 mm poikkeama). Tarkista myös, onko epäkeskoakseli rikki. Tämä on harvinaista, mutta tapahtuu äärimmäisen väsymyksen jälkeen. Rikkoutunut akseli vaatii täydellisen purkamisen ja vaihtamisen.

Vaihe 5: Turvalukitus ja PLC-signaalit

Nykyaikaisissa lohkojen valmistuskoneissa on turvalukitus, jotka vähentävät tärinää, jos suojaovi on auki tai puristuspää ei ole oikeassa asennossa. Tarkista PLC-tulotaulukosta aktiiviset lukitusolosuhteet. Ohituslukot vain testausta varten, ei koskaan tuotantoa varten. Tehtaamme asentaa myös tärinää sallivia antureita, jotka havaitsevat, onko muotti kunnolla paikallaan. Viallinen läheisyysanturi voi estää tärinän virheellisesti. Puhdista tai vaihda anturi.

Kun olet palauttanut tärinän, käytä konetta ilman materiaalia kaksi minuuttia. Kuuntele epätavallisia ääniä ja seuraa tärinän amplitudia. Valmista sitten 10 kappaleen testierä ja tarkista mitat. Jos kaikki on normaalia, jatka tuotantoa. Quangong Machinery Co., Ltd. tarjoaa 24 tunnin puhelinlinjan asiakkaille, jotka kohtaavat äkillisiä tärinäkatkoksia. Tehtaallamme on varastossa kaikki kriittiset varaosat välitöntä toimitusta varten, mikä takaa minimaalisen seisokkiajan.

Tulevien tärinäongelmien estäminen säännöllisellä huollolla

Ennaltaehkäisy on paljon kustannustehokkaampaa kuin korjaaminen. Hyvin jäsennelty huolto-ohjelma eliminoi 90 % yleisistä tärinäongelmista ennen kuin ne aiheuttavat tuotantohäviöitä. Quangong Machinery Co., Ltd.:n tehdas noudattaa kolmiportaista huoltoaikataulua, jonka jaamme kaikkien QGM Block Making Machinen omistajien kanssa. Tämä aikataulu on helppo toteuttaa ja vaatii vain perustyökalut ja lokikirjan.

Päivittäiset huoltotehtävät (käyttäjätaso)

• Kuuntele värinämelua mahdollisten muutosten varalta perustasosta.
• Tarkista tärinämoottorin tai hydraulimoottorin lämpötila infrapunalämpömittarilla. Normaali lämpötila on 60-80 °C.
• Tarkista kaikki tärinälevyn ja muottipuristimien näkyvät pultit. Kiristä löysät.
• Varmista, että materiaalin syöttö on tasaista ja ettei muottiin pääse vieraita esineitä (metalli, puu).
• Tallenna tärinän amplitudi käyttämällä yksinkertaista lyijykynän värinämittaria (kolmiomainen kiila, joka näyttää amplitudin visuaalisesti).

Viikoittaiset huoltotehtävät (teknikkotaso)

• Voitele tärinälaakerit suurtaajuisella rasvalla. Tehtaamme käyttää 30 grammaa laakeria kohti QGM-lohkonvalmistuskoneessa.
• Tarkista hydrauliöljyn taso ja väri. Maitomainen öljy osoittaa veden saastumisen; tumma öljy osoittaa hapettumista. Vaihda tarvittaessa.
• Tarkista kumieristeet halkeamien tai pysyvän puristuksen varalta. Vaihda elastisuutensa menettäneet.
• Mittaa värähtelytaajuus takometrillä tai VFD-lukemalla. Sen tulee olla 2 %:n sisällä asetuspisteestä.

Kuukausittaiset huoltotehtävät (esimiestaso)

• Suorita värähtelyspektrianalyysi kannettavalla FFT-analysaattorilla tai älypuhelinsovelluksella. Vertaa perusspektriin, joka otettiin koneen ollessa uusi.
• Irrota tärinäyksikön kansi ja tarkasta visuaalisesti epäkeskoakselit kulumisen tai ruosteen varalta.
• Tarkista puristuspään kohdistus muottiin laserilla tai rakotulkilla. Säädä, jos poikkeama ylittää 0,5 mm.
• Testaa hydraulipaine tärinämoottorin sisääntulossa ja kirjaa se lokikirjaan. Etsi asteittaista laskua.

Tehtaamme tarjoaa myös yksityiskohtaisen tärinän huollon tarkistuslistajulisteen jokaisen koneen mukana. Tämän aikataulun mukaisesti monet asiakkaat ovat käyttäneet QGM-lohkovalmistuskonetta yli 15 000 tuntia ilman yhtäkään tärinään liittyvää vikaa. Muista, että pienet investoinnit aikaan ja tarvikkeisiin tänään estävät katastrofaaliset viat huomenna. Quangong Machinery Co., Ltd. tarjoaa koulutusohjelmia tärinän ylläpidosta sekä tehtaallamme että paikan päällä.

Johtopäätös

Tärinäongelmat lohkojen valmistuskoneissa ovat väistämättömiä, mutta ne eivät ole ylitsepääsemättömiä. Ymmärtämällä epäsäännöllisen amplitudin, epätasaisen tiivistymisen, liiallisen melun ja äkillisten pysäytysten perimmäiset syyt voit diagnosoida ongelmat nopeasti ja tehdä oikeat korjaukset. Tämä opas on antanut sinulle toimivia vaiheita, jotka perustuvat Quangong Machinery Co., Ltd:n todelliseen kokemukseen. Tehtaamme on rakentanut mainetta kestävien ja tehokkaiden laitteiden toimittajana, ja ulotamme saman luotettavuuden myös tekniseen tukeemme. Käytätpä sitten vanhaa konetta tai uutta QGM-lohkovalmistuskonetta, nämä vianetsintämenetelmät pitävät tuotantolinjasi käynnissä sujuvasti. Säännöllinen ennaltaehkäisevä huolto on paras suojasi kalliita seisokkeja vastaan.

Jos tarvitset lisäapua tai haluat päivittää koneeseen, jossa on edistynyt tärinänhallinta,ota yhteyttä Quangong Machinery Co., Ltd.:hen tänään. Tärinäinsinööritiimimme on valmis auttamaan sinua optimoimaan lohkotuotannon. Pyydä ilmainen tärinätarkastus tai tarjous uusimmista QGM-lohkovalmistuskonemalleistamme. Anna meidän auttaa sinua muuttamaan tärinähaasteet laadukkaiksi lohkoiksi ja suuremmiksi voitoksi. 

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Kysymys 1: Mistä tiedän, onko lohkonvalmistuskoneeni tärinän amplitudi oikea ilman erikoistyökaluja?
Vastaus: Voit suorittaa yksinkertaisen vesitestin. Aseta märkä betoniseos muottiin ja suorita lyhyt tärinäsykli. Tarkkaile syklin jälkeen lohkon pintaa. Jos pinnalla on tasainen, hieman kiiltävä kiilto ilman reikiä, amplitudi on todennäköisesti oikea. Jos toinen puoli on karhea ja toinen kiiltävä, amplitudi on epätasainen. Lisäksi voit asettaa kupin vettä tärinäpöydälle. Käytön aikana veden tulee muodostaa tasainen aaltoilukuvio ilman, että se roiskuu ulos rajusti. Tarkkaa mittausta varten suosittelemme edullista tärinämittaria (alle 100 USD). Quangong Machinery Co., Ltd. tarjoaa amplitudiviitetaulukon jokaisen QGM-lohkonvalmistuskoneen mukana, jotta käyttäjät voivat visuaalisesti sovittaa tärinän voimakkuuden.

Kysymys 2: Voinko käyttää tavallista autorasvaa lohkonvalmistuskoneeni tärinälaakereihin?
Vastaus: Ei, et saa koskaan käyttää tavallista autorasvaa. Tärinälaakerit toimivat korkeilla taajuuksilla ja lämpötiloissa, jotka hajottavat standardirasvan nopeasti, mikä johtaa laakereiden jumiutumiseen. Tehtaamme käyttää yksinomaan litiumkompleksirasvaa EP-lisäaineilla ja korkealla yli 260°C:n tippumispisteellä. NLGI-luokan tulee olla 2 tai 3, perusöljyn viskositeetin ollessa 150-220 cSt 40 °C:ssa. QGM Block Making Machine -malleille suosittelemme Shell Gadus S3 V220C:tä tai vastaavaa. Väärän rasvan käyttö mitätöi takuun ja lisää laakerien vaihtotiheyttä jopa viisinkertaiseksi.

Kysymys 3: Miksi lohkovalmistuskoneeni värisee eri tavalla, kun vaihdan muottia?
Vastaus: Eri muoteilla on erilaiset massat, mitat ja jäykkyysominaisuudet. Värähtelyjärjestelmä on viritetty tietylle resonanssitaajuudelle alkuperäisen muotin perusteella. Kun asennat raskaamman tai kevyemmän muotin, luonnollinen taajuus muuttuu, mikä aiheuttaa värähtelyn amplitudin muuttumisen. Tämän korjaamiseksi sinun on kalibroitava uudelleen VFD:n tai hydrauliohjaimen tärinätaajuusasetus. Tehtaamme suosittelee taajuuspyyhkäisytestin suorittamista jokaiselle uudelle muotille. Aloita nopeudella 3500 RPM ja nosta, kunnes näet suurimman lohkotiheyden vähiten melulla. Tallenna tämä optimaalinen taajuus jokaiselle muottityypille. Kaikki QGM Block Making Machine -ohjaimet mahdollistavat useiden muottiprofiilien tallentamisen välitöntä palautusta varten.

Kysymys 4: Kuinka usein minun tulee vaihtaa lohkonvalmistuskoneeni tärinänvaimentimet?
Vastaus: Tärinänvaimentimet kestävät tyypillisesti 8000-10000 käyttötuntia normaaleissa olosuhteissa. Sinun tulee kuitenkin tarkastaa ne 2 000 tunnin välein halkeamien, kovettumisen tai puristussarjan varalta. Testaa mittaamalla asennuskiinnikkeiden välinen etäisyys koneen ollessa levossa ja vertaa sitä alkuperäiseen spesifikaatioon. Yli 15 %:n puristus tarkoittaa, että vaihto on tarpeen. Lisäksi, jos huomaat lisääntyneen tärinän välittyvän koneen runkoon tai ympäröivään lattiaan, vaihda eristimet välittömästi. Quangong Machinery Co., Ltd. toimittaa eristimet, joilla on ainutlaatuinen värikoodattu kovuusluokitus vaihtamisen yksinkertaistamiseksi. Tehtaamme suosittelee ajoittamaan eristimen vaihdon kahden vuoden välein korkean tuotantolaitoksen tiloihin.

Kysymys 5: Mikä on yleisin virhe, jonka käyttäjät tekevät yrittäessään korjata tärinäongelmia itse?
Vastaus: Yleisin virhe on tärinän taajuuden tai amplitudin lisääminen ilman, että ensin tarkistetaan mekaaninen ja hydraulinen kunto. Käyttäjät olettavat usein, että enemmän tärinää tarkoittaa parempaa tiivistymistä. Todellisuudessa liiallinen tärinä voi aiheuttaa materiaalin erottelua, homevaurioita ja nopean laakerin rikkoutumisen. Tehtaamme näkee tämän virheen jatkuvasti. Noudata aina loogista diagnoosijärjestystä: tarkista ensin mekaaniset komponentit (pultit, laakerit, isolaattorit), sitten hydrauliset tai sähköiset parametrit ja vasta sitten säädä tärinäasetuksia. Toinen yleinen virhe on se, että tärinämittaria ei nollata ennen mittauksia. Kalibroi työkalusi aina. Quangong Machinery Co., Ltd.:n koulutusohjelmamme painottaa systemaattista vianetsintää arvailun sijaan, mikä vähentää tarpeettomia osien vaihtoja 60 %.